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小而分散面临多重挑战国产生物基纤维待修炼

刚刚结束的中国国际纺织纱线(秋冬)展览会上,河南省龙都生物科技有限公司展出了主打产品聚乳酸(PLA)纤维,厦门百美特生物材料科技有限公司展出了海藻酸盐纤维AlgicopTM,山东英利实业有限公司展出了新溶剂法再生纤维素绿色环保纤维瑛赛尔等。这些纤维虽名字各异,但共同属于一类纤维---生物基化学纤维。 

  

在石油资源越来越紧张,能源危机成为全球性挑战大背景下,生物基化学纤维产业迎来新的发展机遇。 

  

从全球范围看,当前,美国、日本等传统化纤生产强国和欧盟逐渐退出常规化纤生产领域,对纤维材料持续进行产业结构调整,转向利润更高,受资源或环境影响更小的生物基化学纤维等领域的研发和生产。从国内看,国产生物基纤维已基本形成多点开花 局面,并在竹浆纤维等品类上形成自主知识产权,虽然仍面临多重挑战,但整体发展前景广阔。 

  

中国化学纤维工业协会会长端小平指出,十二五 期间,我国将生物产业列为7大战略性新兴产业,提出了大力推进生物基化学纤维及其原料的开发 目标。生物基化学纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分,大力发展生物基化学纤维及其原料行业,是我国化纤工业实现可持续发展、实现低碳经济的需要。 

  

PLA、PTT、PBT等品类实现关键突破目 

  

我国是化纤生产大国,纺织加工纤维中化学纤维占比超过50%。但是,目前化纤约90%为石油基来源的合成纤维,其发展将会受到越来越多的制约。为了满足市场需求,必须有相应的替代资源来满足生产发展和消费增长。 

  

目前,我国的生物基合成纤维包括PLA纤维(聚乳酸纤维)、PHBV与PLA共混纤维、PTT纤维、PBT纤维等。PLA纤维的生产原料乳酸主要从玉米等植物淀粉中制得,又称玉米纤维 。PLA长丝和短纤除了具有生物可降解环保性能,还有很好的保暖性、抑菌性、亲肤性、导湿排汗性、阻燃性和抗紫外线性能。十二五 期间,国家加大了对PLA纤维产业的支持力度。目前,我国PLA纤维生产规模约15000吨/年,生产企业分布在江苏、上海、河南等地。上海同杰良目前建成了年产1万吨聚乳酸生产线。聚乳酸具有天然抑菌性,同杰良联手同济大学经过多年攻关研发出的以聚乳酸为基材的无纺布和底膜目前已应用于卫生巾产品。河南龙都的产品名为御丝,目前一期1万吨聚乳酸长、短纤生产线已投产。此外,海宁新能、张家港安顺等也有一定产量。总体看,PLA纤维在加工及产品应用领域都较成熟,但是产业规模、生产成本和产品质量还有待进一步改进。PTT是由PDO和PTA缩聚制成的芳香族聚合物,以此聚合物为原料,可生产各种PTT长丝和短纤维。该纤维染色性、生物可降解性和抗污性良好,染色成本低,对环境污染小;同时它还具有耐磨、吸水性低、低静电、抗紫外线、与尼龙相同的韧性和回弹性,是当前国际上最热门的高分子新材料之一。 

  

我国从上世纪90年代开始用国外PTT树脂开发生产PTT纤维,目前该纤维已应用于纺织领域,总产能约3万吨/年,主要产地为江苏、上海、辽宁等。长期以来,其主要原料之一PDO的生产技术被杜邦和壳牌垄断。2009年3月,迫于石油资源短缺的压力,壳牌永久性关闭其位于加拿大蒙特利尔的PTT生产,此后,PDO及PTT切片生产市场几乎完全被杜邦垄断。受此以及PTT聚合技术影响,国内PTT纤维的产业化水平整体有待提升,应用市场的拓展也没有预期的那么乐观。 

  

值得指出的是,这一局面已被打破。盛虹集团目前已建成投产具有我国自主知识产权的3万吨/年的PTT/MDPTT聚合装置,打破了杜邦、壳牌对PTT聚合技术的垄断。近期,其2万吨基于生物柴油副产品粗甘油经生物发酵制备PDO装置也投产,突破了国内大容量生物发酵制备PDO关键技术。虽然目前PTT纤维受生产成本高等因素影响市场推广仍不那么乐观,但盛虹科技副总工程师边树昌对其发展前景看好。他指出:PTT纤维集常用化学纤维的优点于一体,加上化工业生产的优越条件,未来将具备适用于规模价位的潜力,预计将成为应用领域广泛的一大类纤维。 PBT纤维是近年来开发的一种新型纤维。其柔软,易染色,具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性,且弹性不受湿度影响,吸湿性、耐磨性好,同时具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性。 

  

近年来,国内自主研发了纤维及PBT树脂合成技术,打通了工程化生产环节。PBT纤维在纺织服装、家纺等领域的用量增长较快,产地集中在江苏。国内PBT目前以切片纺为主,切片主导工厂为仪征化纤、兴盛新材料、恒力和盛虹等。值得指出的是,兴盛建成了国内首条连续聚合熔体直纺工艺生产线---PBT弹性纤维生产线(PBT长丝),去年实现量产,年产能约3万吨。产品包括PBT彩色弹性纤维、复合纤维等。盛虹目前PBT民用丝的产量约为1万吨/年。 

  

边树昌指出,PBT纤维不仅具有涤纶的尺寸稳定性,锦纶的柔软手感和耐磨性,而且能随外力呈现可逆的松弛-紧张状态,使其织物能随身运动,特别适用于制作游泳衣、体操服、紧身衣和弹力牛仔服。尤其是PBT纤维代替腈纶在羊毛衫领域的应用目前成为一个趋势。但是,主要原料BDO成为PBT纤维发展的控制性因素。如果想扩大PBT纤维的生产规模,推广应用市场,国内亟待扩大BDO的产业化水平。 

  

竹浆纤维、壳聚糖等品类形成自主产权生 

  

中国化学纤维工业协会生物基化学纤维及原料专业委员会副秘书长李德利指出,我国生物质资源储量十分丰富。用农林牧海等生物资源为原料生产化纤前景看好,也符合绿色、循环、可持续发展战略,这对于促进我国化纤工业转型升级,实现可持续发展有重要意义。 

  

物基新型纤维素纤维包括Lyocell纤维(天丝)、竹浆纤维、麻浆纤维,我国在该领域有着重大创新。 

  

说该类纤维便绕不开天丝,而天丝却一直是我国的软肋 。天丝是采用NMMO有机溶剂溶解和干湿法纺丝工艺制成的再生纤维素纤维。在生产过程中不形成纤维素衍生物,生产工艺比传统粘胶纤维的生产工艺简单,整个生产过程没有化学反应,比粘胶纤维生产工艺少了碱化、老成、磺化和熟成等多道工序,流程大大缩短,原材料的消耗也大大减少。尤其是其溶剂NMMO无毒,原料来自木材,纺丝溶剂的回收率约为99%,被称为绿色纤维 。但是,此工艺技术含量高且对工艺要求十分严格,主要由奥地利兰精公司控制,并对我国形成技术壁垒。 

  

去年,保定天鹅建成了国内首条万吨级天丝生产线。今年,山东英利实业在引进奥地利先进生产技术和工艺设备基础上,进行消化吸收和再创新,建成了年产1.5万吨的天丝生产线,并推出自主品牌瑛赛尔。同时还推出用瑛赛尔面料生产的童装、家居服、家纺等终端产品,并借助互联网进行销售。但整体看,国内企业生产天丝的质量稳定性和产业化水平仍与兰精有较大差距。 

  

如果说在天丝品类上的不给力让国内纤维企业感到郁闷,那么在竹浆纤维、壳聚糖等领域的自主知识产权则让他们扬眉吐气。 

  

以竹浆粕为原料的竹浆纤维是我国生物基纤维行业的一大创新成果。我国自主研发了竹浆粕生产工艺和竹浆纤维生产技术和装备,总产能约12万吨/年,技术和产品国际领先。竹浆纤维产品具有天然抗菌、亲肤等性能,在儿童用品、妇女卫材、医用材料、高档服饰等领域广泛应用,主要产地为河北、河南、四川、上海等。领军企业唐山三友于2013年首创了世界新型纤维素纤维竹代尔,目前已在内衣、牛仔服等领域推广应用。 

  

麻浆纤维是近年来我国研发成功的又一种新产品。麻浆纤维具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉的特性,是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。目前我国麻浆纤维产能约5000吨/年,集中在河北、山东、云南等地。 

  

海洋生物基纤维则包括壳聚糖纤维和海藻酸盐纤维。其中,壳聚糖纤维原料取自蟹壳、虾壳,具有天然抗菌抑菌功能,我国拥有完全自主知识产权,主要生产地为山东、天津等,产能约2000吨/年。 

  

海斯摩尔目前拥有纯壳聚糖纤维生产的全套关键技术,其产品涵盖纤维、纱线、面料、非织造布等,纺织产品包含袜子、文胸、巾品、床品等,并生产销售海慈密语面膜及卫生巾。 

  

利用海藻提纯的海藻酸盐经纺丝而成的海藻酸纤维,目前在我国已建成拥有自主知识产权和自行设计的产业化生产线,产能约1000吨/年。厦门百美特是海藻纤维湿法纺丝技术的代表企业,其主打产品AlgicopTM纤维具有抗静电、吸湿透气、易染色、耐洗涤、保暖性好、可纺性佳、广谱抗菌等特点,产品应用于医用抗菌敷料、抗菌面料和袜子、红外保健保暖服饰等领域。 

  

跨界融合是原料多元和生产规模化关键    

由于生物基纤维及其原料涉及一系列的生物技术、化学工业、装备制造技术等,多学科交叉,工程难度大,可以借鉴的国外经验少,因此,"十三五"期间必须强化协同创新,推进跨界融合,强化科技在发展生物基纤维中的地位和作用,加强自主创新,努力在关键共性技术、瓶颈性技术方面取得新突破。 

  

十三五 期间,生物基化学纤维将是我国化纤工业发展的重点任务之一,也是化纤工业实现绿色制造 的重要内容。但产业要实现进一步突破,仍有几大难关需要攻克。 

 

一是从研发、技术、工程化到产业化,科技和工程交叉复杂,所涉及到的基因技术、工业微生物、生化技术处于产业化前期基础研究阶段,难度大,流程长,关键环节较多。有实力的大企业还未成为技术创新和产业化的主体,中小型企业积极性虽高,进入快,但企业整体素质不高,产业难以做大做强。二是研发及工程化仍处于起步阶段,在研究队伍、资金投入、成果等方面均与国外存在一定差距。技术不够高导致其实际生产成本目前远高于石化方法的生产成本,产品的市场竞争力不强。三是核心知识产权技术缺乏,关键原料和技术如1,3-丙二醇、丙交酯、乳酸以及ly鄄ocell纤维生产的原料溶解和溶剂回收系统等仍受制于国外。四是虽然产品门类多,但缺乏优势品种,产业规模小且较分散,未能形成规模优势。 

  

应对这些挑战就需要以创新思路寻求突破。李德利指出,十三五 期间,推动化纤工业跨界融合是形势所趋,应以发展生物基纤维为突破口,重点攻克生物基纤维原料多元化及规模化生产技术。而如何加快推进其产业化,多家企业负责人表示,应围绕产业技术创新链,在重点领域加快组建产业技术创新战略联盟。充分利用重点研究院所、国家重点实验室、国家级企业技术中心等技术平台,形成基础研究、技术攻关、技术推广、产业化应用互相联动的研发格局,提高行业协同创新能力。 

  

事实上,当前国家层面也出台了一些扶持政策,促进产业发展。如国家发改委设立了《生物基材料重大工程实施方案》专项资金,重点支持生物基纤维材料的产业化及应用。 

  

对于产业下一步的整体发展思路,李德利表示:应以推动生物基纤维产业的创新、规模化发展为核心,着力发展非粮原料,提高产业技术创新能力、规模化生产能力和市场应用能力,加快我国化纤工业转型升级和‘绿色’增长,提高生物基化学纤维的替代比例。在这个过程中,要重点培育具有较强技术开发能力和市场竞争力的‘龙头’企业。 

日期:2016年1月27日 - 来自[技术要闻]栏目
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我国生物基PTT纤维有望实现规模化生产


我国已开发出具有自主知识产权的PTT(聚对苯二甲酸-丙二醇酯)纤维及改性PTT纤维关键装备及成套工艺技术,打通了生物基PTT纤维生产的技术链条,生物基PTT纤维有望实现规模化生产。PTT纤维被看做是未来聚酯纤维重要的替代产品,具有广泛的发展空间。它的重要原材料是PDO(1,3-丙二醇),且具有不可替代性。因此,如何提高PDO的生产能力,实现由PDO合成PTT聚酯切片成为阻碍我国PTT纤维产业化发展的难题。

此前,江苏盛虹集团与清华大学合作,利用粗淀粉原料或生物柴油副产物甘油,分别采用两步法和一步法发酵联产PDO和BDO(1,4-丁二醇),开发的微氧流加发酵工艺提高了克雷伯氏菌生物量及总二醇的得率,通过添加适量反式丁烯二酸,提高了PDO的生产强度,完成了发酵罐1000立方米规模的 PDO工业性试验,填补了国内生物法生产PDO的空白。

近期,盛虹集团再度对PTT合成技术发起科研攻关,开发出具有自主知识产权的PTT及改性PTT关键装备及成套工艺技术。该技术已经应用于国内首个生物法合成PDO项目,并已建成1个5万吨/年以上的生物基PDO、1个3万吨/年以上的生物基PTT生产装置。该项目完成后,我国将拥有PDO发酵、PTT聚合纺丝技术、PTT面料印染技术等完整的PTT产业链技术,该项目的规模化生产,将全面提升我国PTT产业的生物制造水平。

据盛虹集团负责人介绍,杜邦是目前PDO产品的最大生产商,其PDO主要用于生产PTT纤维材料。杜邦牢牢抓住PTT纤维产业链顶端的PTT聚酯切片生产技术,对中国企业只通过合作的方式出售PTT切片,由于掌握了核心技术,杜邦成为PTT纤维市场的最大赢家。盛虹此次对PTT生产技术的开发,打破了国外在这一产业的垄断,填补了国内该项技术的空白,产品质量已经达到了国际先进水平。

据了解,PTT纤维具有自然舒适的手感,良好的拉伸和回弹性,并且可以在较低的温度下染色,且水洗牢度高,抗静电性能好,可同羊毛等天然纤维混纺。它综合了锦纶的弹性和柔软性,以及腈纶的蓬松性和涤纶的抗污性能。不仅可以广泛应用于服装等纺织品领域,在医疗卫生等非织造布领域也有很大的市场发展潜力。

日期:2014年6月26日 - 来自[技术要闻]栏目

生物基PTT纤维打通技术链条

中化新网讯 我国已开发出具有自主知识产权的PTT(聚对苯二甲酸-丙二醇酯)纤维及改性PTT纤维关键装备及成套工艺技术,打通了生物基PTT纤维生产的技术链条,生物基PTT纤维有望实现规模化生产。这是中国化工报记者在6月19日于天津举办的战略性新兴产业与生物基纤维材料高峰论坛上了解到的。

PTT纤维被看做是未来聚酯纤维重要的替代产品,具有广泛的发展空间。它的重要原材料是PDO(1,3-丙二醇),且具有不可替代性。因此,如何提高PDO的生产能力,实现由PDO合成PTT聚酯切片成为阻碍我国PTT纤维产业化发展的难题。

日期:2014年6月25日 - 来自[技术要闻]栏目
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华美生物打破国内丙二醇杜邦独大局面

  获悉,由软银中国创业投资有限公司参与投资的张家港华美生物材料有限公司正式开业。

      据本报记者了解,华美公司主要年产6.5万吨的PDO和BDO产品,此前只有杜邦一家公司可以生产PDO,因而此次华美公司的项目投产后,也标志着拥有此类产品生产能力的国内公司已出现。另外,PTT纤维是PDO的下游产品,主要用于开发高级服饰和功能性织物,华美生物也有PPT的生产线。

      与其他同行制成类似的化工产品有所不同的是,华美公司的PDO合成方式是使用“甘油”这种产品作为原材料,而不占用石化及粮食资源,更加环保一些。简单而言,其技术的核心在于:先从植物的种子和海藻中提炼出生物柴油,而生物柴油会产生10%的副产品---粗甘油,然后再通过对粗甘油的生物代谢,变为了PDO。由于PDO随后能转变为PTT这样的高性能聚合物,使得PTT能相比尼龙聚合物更加环保。未来两年,华美公司的年销售收入有望达到4-5亿元。

      软银中国目前涉猎的投资组合包括信息技术、清洁技术、医疗健康、其他等等,就新材料这部分来说其已投资的项目包括普丽盛、华美等。

国具有完全自主知识产权的生物法PDO(1,3-丙二醇)项目日前在张家港成功投产,这一生产线的投产打破美国企业在这一领域的长期垄断。

    据介绍,由PDO方法合成的PTT被称为“智能型”聚合物,是21世纪初推出的最先进的聚合物平台,PTT纤维具有比涤纶和锦纶纤维更优异的性能以及更广泛的应用。

    专家认为,此次华美PTT的正式投产,是我国第一次有机会掌握特种聚合物上游原材料的核心技术和自主知识产权,并将推动我国纺织业向更具有差异化性能以及产品附加值的领域拓展,促进了我国纺织工业的产业升级。

    华美公司董事长韩冰告诉记者,早在十多年前,公司就开始关注PTT产业,但苦于没有技术和原料,只能从代工起步。2005年,美景荣(华美前身)已成为世界最大的PTT生产企业的代工厂,但当时合成PTT的关键原料无法独立生产。

    据了解,PTT的主要原料是素有PTT产业链龙头之称的多元醇即PDO,这种多元醇目前只能通过生物技术合成。PTT纤维的耐磨性与尼龙相当,而其耐污性、蓬松性与弹性和低静电均优于尼龙,长丝与短纤维均适宜于加工地毯,成为地毯应用领域中最具竞争力的材料

    2011年9月8日,由美景荣、软银中国共同投资成立的华美生物材料有限公司项目在张家港扬子江化学工业园启动,建成我国第一条年产6.5吨的PDO生产线。

    据悉,PDO项目曾得到国家“十五”攻关计划、国家高新技术产业示范工程项目计划以及国家“863”重点项目支持,还被列入国家发改委编制的《生物产业发展“十一五”规划》等发展项目中。

日期:2013年12月16日 - 来自[技术要闻]栏目

PTT收购美国生物塑料企业

泰国PTT全球化工公司5月31日购买美国NatureWorks公司共计50%的股份,价值1.5亿美元(折合约45.72亿铢)。NatureWorks从事聚乳酸(PLA)等生物塑料(Bioplastic)的制造,年产能约14万吨。

日期:2012年6月8日 - 来自[环球]栏目
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抚研院生物法生产技术填补国内空白

    抚顺石油化工研究院(抚研院)在生物技术领域经过多年的研究,所开发的生物柴油副产甘油制取1,3-丙二醇技术取得成功。目前,抚研院正与上海石化合作,联合攻关建设工业生物技术生产转化平台,为中国石化生物化工产品和生物能源开发建立产业示范基地,填补国内生物法生产1,3-丙二醇并生产PTT聚酯产品领域的空白。

    生物技术生产1,3-丙二醇优势显著

    1,3-丙二醇是生产PPT的重要原料,PPT是一种性能优异的热塑性聚合物,其市场一直被国外企业垄断。PTT纤维既有聚酯的耐化学性又有聚酰胺纤维的良好回弹性、抗污性,且易染、耐磨。用它取代氨纶生产弹性织物,使用方便,性能更好;用来生产装饰布或地毯不仅手感好,而且具有永久的抗污能力。PTT被专家预测为21世纪最主要的新纤维品种之一。而发展PTT,1,3-丙二醇是基础。PTT工业化生产难点是1,3-丙二醇成本高。上世纪90年代,壳牌公司用成本经济的石化法生产1,3-丙二醇并进一步推出商品名为Corterra的PTT,而杜邦公司开发了生化工艺,制备名叫Sorona的PTT。成为应用非常广泛的新型聚酯纤维,具有良好的工业化前景。

    抚研院开发的生物法生产1,3-丙二醇技术优势显著。该技术采用生物柴油副产粗甘油生产1,3-丙二醇,利用生物可再生物质替代石油产品作为原料,解决了原料不可再生的问题;生物法生产1,3-丙二醇技术与化学法相比,生产过程绿色低碳,能耗减少40%,温室气体排放减少20%,不但不需要高温高压和贵金属催化剂,而且生产过程条件温和,过程不产生有毒有害物质;生物法生产1,3-丙二醇产品,影响聚合的杂质少,产品纯度高,符合下游聚酯产品开发要求,可以用作特种纤维聚合单体材料。

    生物技术生产1,3-丙二醇填补国内空白

    抚研院开发的生物法生产1,3-丙二醇技术在成功完成200t/a中试生产试验后,所开发的万吨级工艺包通过了中国石化组织的技术鉴定。目前,正通过与上海石化合作建设3000t/a发酵生产1,3-丙二醇和联产1万t/a PTT的工业装置。这一装置的建成将填补国内生物法生产1,3-丙二醇并生产PTT聚酯产品领域的空白,从而实现该项技术的国产化。随着生物技术的应用,1,3-丙二醇的生产成本将进一步下降,新型聚酯PTT开发具有了越来越突出的市场优势。

    生物技术生产1,3-丙二醇前景广阔

    为进一步开拓1,3-丙二醇市场,做大做强1,3-丙二醇产业,应继续开发下游产品生产技术,扩大1,3-丙二醇应用领域。目前,世界PTT市场容量约为32万t/a,预计今后10年内将增加到100万t/a。特别是随着生物柴油项目的发展,每年产生的粗甘油约200万t/a,为生物技术生产1,3-丙二醇提供了条件。这些都为1,3-丙二醇工业发展提供了良好的机遇。

日期:2012年5月1日 - 来自[环保技术]栏目

PTT将于东南亚新建TDI装置

     泰国最大的化工厂商PTT全球化工计划于东南亚新建TDI装置以进一步促进该地区的出口。
  PTT化工和PTT芳香剂和炼油厂(均为PTT国家石油公司)于2011年10月19日合并,成立PTT全球化工,该项投资是PTTGC(PTT全球化工)为扩大全球化工市场实施战略性计划的一部分。
  据首席执行官Veerasak  Kositpaisal表示,目前东南亚地区尚未有TDI装置,当地聚氨酯厂商只能靠进口满足其生产需求,所以这是新建装置的黄金时机。由于泰国有石化工厂,因此可以被选为新建装置地区。PTTGC能自供纯苯。
  该新建计划是在PTTGC宣布将以1.148亿欧元购买柏斯托51%股份后发布的,PTTGC表示将扩充柏斯托装置产能。
  Veerasak称,TDI广泛用于汽车业和建筑业,该行业在亚洲地区发展迅猛,但在欧洲相对迟缓,柏斯托也看好亚洲市场,所以并购完成后,PTTGC将考虑和柏斯托合作进一步拓展亚洲市场。聚氨酯价值链较长,PTTGC有对该行业进一步投资计划。
  自PTTGC成立后,公司已宣布了2项收购计划,第一项是以1.5亿美元收购领先聚乳酸(PLA)厂商奈琪沃克(NatureWorks)公司,预计将于明年第一季度完成。另一项则是今年11月与柏斯托之间的交易。
  PTT全球化工已以6000万收购生物技术发展公司Myriant,收购能使PTTGC加快其在生物化工领域发展。
  自成立PTTGC后,公司一直致力扩大海外市场,收购计划始于欧洲和美国市场,这些交易会不断促进新的投资。
  这些计划能促进海外市场拓展,且都按照财政纪律执行,惠誉评级公司确认PTTGC信誉为AA-,穆迪确认为Baa2,标准普尔(Standard  &  Poor\'s)为BBB。为了维持良好的信用级别,PTTGC保证其净资产负债比率不超过0.7倍,息税折旧摊收比率则不超过2.4倍。
  Veerasak表示,预算不仅应包括新收购交易,还应为新投资计划分配资金。公司预计将于明年建立PLA实验工厂,预计还将在该地区投资建立新的TDI装置,产能和投资规模尚未被确定。亚太地区的石化产品需求是泰国的4倍,但人口量是泰国的10倍,所以发展空间很大。  
日期:2011年12月19日 - 来自[企业观察]栏目
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“美景荣”:十年磨砺终成器

        业界把PTT称为“智能型”的聚合物,因为它能给纤维、织物、特种树脂产品、无纺布带来独特的性能。在服装方面,它使纤维和织物既有功能性,又具有舒适性,因此也预示着纺织行业的又一次革命。但这种高性能材料的主要生产原料却一直被美国杜邦公司垄断,使得我国涉及PTT行业的企业一直没有市场话语权。今年9月,我市的一家企业宣布实现PTT原料的国产化,打破了国际技术的垄断。这家企业,就是我市的美景荣化学工业有限公司。  
        PTT的主要原料是素有PTT产业链龙头之称的多元醇——1,3丙二醇(简称PDO),这种多元醇目前只能通过生物技术应用到工业生产中,而全球能够工业化生产生物多元醇的企业,之前只有美国杜邦公司一家。  
        作为一家化学工业企业,张家港美景荣化学工业有限公司早在10多年前就开始关注PTT产业。但苦于没有技术和原料,只能从代工起步。2005年,“美景荣”成为世界最大的PTT生产企业的代工厂,市场和技术都受制于人。  
        对此,张家港美景荣化学工业有限公司总经理韩冰深有感触,“那时,原料PDO由这家公司提供,PTT产品全部由其收回。“美景荣”每年生产PTT  2万吨左右,价值4亿元,而得到的利润只有1000万元。专利技术是企业的核心竞争力,没有技术就只能为别人做嫁衣。这样发展下去,公司就没有未来。”  
        我国是一个纺织大国,纺织行业劳动密集,利润率低,产业急需转型升级。多年来,研究如何用生物法生产PDO,是我国各级政府发展规划重点鼓励的项目。PDO项目曾得到国家“十五”攻关计划、国家高新技术产业示范工程项目计划以及国家“863”重点项目支持,还被列入国家发改委编制的《生物产业发展“十一五”规划》等发展项目中。2008年经济危机后,国家提出十大振兴规划,其中就包括纺织行业的PDO项目。  
        在这样的背景之下,更加坚定了“美景荣”发展核心技术的决心。  
        目前,国外企业生产的PDO以玉米为原料,虽然不再依靠化石燃料,但是费用仍然比较高。华东理工大学成功从生物柴油废弃物中提取PDO,这比国外技术能耗更小、废弃物排放更少。这个研究引起了“美景荣”的注意。  
        “国内大学的基础研发能力很强,有很多适于开发的项目,但是由于学校没有场地和资金,这些专利的产业化水平很低。”  
        韩冰介绍说,“‘美景荣’在技术工程化方面有着丰富的经验,但在研发方面比较薄弱。产学研合作是‘美景荣’化解技术难题,推进转型升级的重要途径。”  
        最终,“美景荣”与华东理工大学“牵手”,共同研发出了生物多元醇工业化的技术方法。通过实验,“美景荣”生产的PDO在性能上达到了国际水平,而生产原料成本则更加低廉。   
        华东理工大学生物工程学院生物工程系教授、PDO研发小组成员宫衡介绍说:“国外主要是以玉米淀粉水解成葡萄糖,通过一个生物加工过程变成1,3-丙二醇,我们是以甘油经过微生物的转化变成1,3-丙二醇,甘油的价格要便宜很多。”                  
        今年9月8日,由“美景荣”、软银中国共同投资成立的华美生物材料有限公司项目在扬子江化学工业园启动,企业将专业生产1,3-丙二醇等多元醇产品。项目的建成将首次实现PDO在国内的工业化生产,并成为全球第二家能够大规模生产PDO的公司,年销售收入可达11亿元。有了自己的原料基地,“美景荣”的年利润可以增长10倍以上,两者形成上下游关系后,每年将为企业带来3亿元以上的利润。  
        “截至去年年底,世界PTT生产量达到百万吨,而其重要原料PDO的产能每年不过7~8万吨,PDO产业前途一片光明。在我们国家打通了一个PTT的产业链后,我们就可以从原料到聚合工艺,再到下游的纺纱织布、成衣,形成一个完整的PTT产业链了,甚至可以带动国内整个行业的发展,甚至后面几百亿的产业。”对“美景荣”的未来发展,韩冰充满信心。(李敏  肖艳艳)
日期:2011年10月24日 - 来自[企业观察]栏目
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