24日，又一则关于食用明胶制备工艺的消息引起了关注，网友赵勇发微博称，铬鞣皮废料酶法制备食用明胶的工艺方法专利早在1991年就申请了，专利号是91108955，到现在已经整整21年。不过，25日，东方...即将发布
国家专利局关于该工艺的专利申请公开说明书
网友赵勇发微博称，铬鞣皮废料酶法制备食用明胶的工艺方法专利早在1991年就申请了，专利号是91108955！到现在已经整整21年，在专利公开说明书中，该工艺的制备材料为废皮料，即备受关注的“蓝皮”，但未能找到这份专利对食用明胶成品铬含量的标注，也未提到相关参照标准。目前国内尚无标准方法检测确认工业明胶，只能通过检测明胶产品或使用明胶的食品中铬含量及重金属含量来判断是否符合标准要求。
专利说明称“该工艺方法脱铬、胶解完全，生产周期短”（资料片）
昨天，又一则关于食用明胶制备工艺的消息引起了关注，腾讯网友赵勇发微博称，铬鞣皮废料酶法制备食用明胶的工艺方法专利早在1991年就申请了，专利号是91108955！专利称明胶收率高于50%，到现在已经整整21年。实习生郑芷南 记者 曹建民
皮废料制食用明胶曾获专利 昨天下午13:27，这则关于废皮料制备食用明胶工艺在21年前获得专利的博文在腾讯微博发出后，引起了网友的关注。
赵勇在发出这条微博后，先后@了“新闻哥”等微博中知名博主，“求转发”。
记者了解到，该消息在4月23日下午已在网络上流传，在腾讯微博有博主对此发文，并链接了国家知识产权局专利查询结果的链接和截图。
昨日下午，记者打开了国家知识产权专利检索界面，按照上述的专利号查到了一条名为“铬鞣皮废料酶法制备食用明胶的工艺方法”的发明专利。在申请公开说明中显示，该专利的申请日期为1991年9月，公开日期为1992年3月，距今已经21年。这些信息与微博中所述信息一致。
记者注意到，在专利公开说明书中，该工艺的制备材料为废皮料，即备受关注的“蓝皮”。在网友心中，这一专利立刻与当下关注的毒明胶的生产方式联系到了一起。
有网友称，经过对比，这一方法和媒体报道中出现的不法商家的制备工艺极为相似。
专利提到了铬但未标明数据
在该专利摘要说明中，强调的工艺重点是通过稀硫酸浸泡和过氧化脱相结合的方法进行脱铬，有“该工艺方法脱铬、胶解完全，生产周期短，明胶收率高于50%，产品全部为食用明胶”等描述。
记者下载其专利全部图片格式的内容查看，其中多次提到了时下最热点的金属元素：铬。比如第七页上，说该工艺“不仅适用于单一类的铬鞣皮，而且适用于猪、牛、马、羊等多种类皮质的铬鞣混合皮，不仅适用于初鞣皮，而且适用于复鞣皮”，“含3价铬和含6价铬化合物的废水是截然分开的，容易回收利用”。
记者查看其所有内容，未能找到这份专利对食用明胶成品铬含量的标注，也未提到相关参照标准。
对此，记者试图联系专利申请人和代理人了解相关信息。专利说明显示，该专利为三人联合申请，由石家庄市专利事务所代理。记者从河北省知识产权局获悉，石家庄市专利事务所已经转制为企业，转制前的代理信息无从查证。工作人员称，如果想进一步了解专利的转让情况，只能登门或者按照专利上所留地址发挂号信。
食用明胶铬标准近20年未变
记者进一步查找食用明胶铬含量的相关标准，目前所能找到的最早的是1994年的，要求C级食用明胶铬含量每千克小于等于2.0mg，A级标准要小于1.0mg。目前药用明胶的标准为QB2354-98，皮制药用明胶每千克的铬含量要小于0.5毫克。
在2011年3月1日起施行了新的相关标准，这份名为《中华人民共和国轻工行业标准》（备案号为30251-2011）的文件中，对食用明胶的各项指标重新作了规定，但铬含量依旧保持C级食用明胶铬含量为每千克小于等于2.0毫克。
对此，国际食品包装协会秘书长董金狮教授接受媒体采访时指出，A级(国际先进水平)食用明胶对铬的限量要求为1mg/kg，我国的标准明显低于国际水平。
追问
废皮制明胶成另一三聚氰胺？
有网友提出，授权专利后，如果发现专利可能存在问题，或者新标准出台，是否对原有工艺要复查，并向社会公布呢？河北省知识产权局一名工作人员答复记者：知识产权授权之后，没有复审程序。
有网友评论称，废皮料制备食用明胶和当初三聚氰胺的出现何其相似，在当初认知水平和技术水平下，都被称作是“科技创新”，但是随着技术进步，人们逐渐认识其中的危害却没能及时发现，更没有去纠正，直到造成不可挽回的危害。
记者了解到，按照知识产权法，发明专利的保护期限为20年，上述制备工艺的专利保护已在2011年失效。
识别工业明胶尚无检验方法
广东药学院生命科学与生物制药学院副教授胡海梅，在接受媒体采访时介绍，虽然食用明胶和工业明胶各种有毒物质含量有了科学标准，但是目前国内尚无标准方法检测确认工业明胶，在卫生部发布的《食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单》上，工业明胶的检测方法一栏显示“无”。
专家表示，目前只能通过检测明胶产品或使用明胶的食品中铬含量及重金属含量来判断是否符合标准要求。
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由美国俄亥俄州哥伦布市的巴特尔（Battelle）公司开发的，一种从大豆油和甘油制取多元醇的工艺，目前已正式进行了技术转让，接受其技术的企业是埃默里（Emery）油脂化学美洲公司。
据悉，该技术以生产可再生资源来源的多元醇，其价格与石油基多元醇相类似。多功能的醇类、多元醇被广泛应用于工业，尤其用于制造聚氨酯泡沫和涂料以及聚酯。虽然该许可转让的技术业已开发可应用于大豆油，Emery公司也有潜力可使用其他甘油三酸酯作为原料。该公司已将Battelle技术在北美、南美和欧洲进行了转让，并与亚洲一家公司也将签约转让协议。
Battelle-Emery工艺依赖于大豆油中的碳-碳双键的臭氧分解反应，以生成分子臭氧化物，这是一种帶有三个氧原子和二个碳的活性、环状中间体。甘油然后被加入以影响开环聚合反应，该反应可增产各种分子量的多元醇。并可控制分子量和多元醇的–OH含量，这可通过添加不同数量的甘油来实现。这种新颖的Battelle技术的开发在于为大豆基产品开拓新的用途。该过程也为甘油（生物柴油制造时的副产物）提供了使用途径。同时，无需预处理步骤或产品分离。
Emery油脂化学美洲公司在该项目中将成功地处理臭氧，使其成为一种化学反应剂，并低成本地产生这种气体。对于这类可再生的多元醇，Emery公司的目标是应用于聚氨酯硬保温和液体聚氨酯凃料，在此，可再生来源的多元醇可用作为石油基产品的替代，以及推向聚氨酯软泡市场，在此，大豆基多元醇可替代石油基材料约25%~40%。
近日，国家知识产权局和世界知识产权组织在京举行第十三届中国专利奖颁奖大会。由石药集团申报的“丁苯酞软胶囊及其制备工艺”专利从400多项专利中脱颖而出，荣获中国专利奖金奖。这一荣誉的获得标志着石药集团对知识产权的创造、运用、管理、保护达到了一新的高度。
据了解，丁苯酞是我国加入WTO之后第一个研制成功的、拥有完全自主知识产权的、全新化学结构的、国家一类抗脑缺血新药,也是目前全球第一个以“缺血性脑卒中治疗”为主要适应症的全新化学药物。2009年，丁苯酞原料及软胶囊项目荣获国家科技最高奖项“国家科技进步二等奖”；丁苯酞软胶囊纳入“国家基本医疗保险、工伤保险和生育保险药品目录”，并成为《国家处方集》脑血管病指导用药之一。该项目的研制成功，不仅标志着我国心脑血管领域创新药物的研究已经跻身于国际先进水平，而且填补了世界脑血管领域“缺血性脑卒中治疗药物”的一项空白。
该药由石药集团和中国医科院药物研究所等单位共同研制和开发，历时20余年。为实现我国新药研制从仿制为主向自主创新为主，创仿结合的战略性转轨，在研发过程中，国家科技部、卫生部、药监局等部委给予了极大关注，先后将该项目列入国家自然科学基金、“八五”和“九五”国家科技攻关项目；“十五”期间，科技部将该项目列入“863”“创新药物和中药现代化”重大科技专项，共获得9项国内与国际专利，并且已经申请PCT国际专利,在世界86个国家均受到保护。
据悉，本届中国专利奖为参评项目数量最多的一届，这些项目从上百万件的有效专利中脱颖而出，不仅权利归属明确，技术水平高，而且资源耗能降低，综合效益良好，是当前一段时期内我国加快自主创新，加速知识产权产业化的优秀实例。
(责任编辑：王乐羊)近日，中国医药生物技术协会与颇尔中国生命科学（Pall Life Sciences）携手在北京举办“先进的生物制药工艺论坛”，在本次论坛上，生物制药下游工艺技术成为业内讨论的焦点。
近年来，中国生物医药产业发展迅速。2010年中国生物产业规模达到1.8万亿元，其中生物医药的规模在1.1万亿元。随着“十二五”生物医药规划即将出台，到2015年，我国生物制药行业市场规模可达1000亿美元。
然而，生物制药也是一个高投入、高风险行业。与会业内专家指出：“我国生物制药在上游研发技术方面与世界水平差不多，但下游技术与世界水平相差较远，具体表现出4个不够：创新不够、资源不够、投入不够、技术平台不够。”
在下游技术方面，中国生物医药企业面临着相当大的挑战。而且新版GMP与欧盟的法规处于同一标准水平，尤其是对无菌制药及生物制药的要求标准与欧盟附录-1基本相符，这对中国制药企业无疑是一项巨大挑战。
一次性技术优与劣
近年来，全球生物制药领域蓬勃发展，尤其是生物制品，其本身就有着天然的特殊性，比如产品研发周期长，投入巨大，下游生产制备工艺复杂，对生产人员的技术要求高，需要更高标准的生产和质量控制，同时，其治疗价值不可估量等特性，决定了产业对新兴制造技术的迫切需求。
随着我国新版GMP提出“无菌”要求，一次性技术被更多的GMP专家推崇为实现“无菌”理念的最重要手段。一次性技术可应用于所有类型药物的制造，如单克隆抗体、疫苗、基因治疗、重组蛋白、血制品和抗癌药物等，尤其在CMO生产企业及研发项目的初始阶段，用途最为广泛和常见。从制药工艺的角度讲，一次性技术可被应用于从上游培养基处理到下游除菌过滤、超滤浓缩、分离纯化乃至制剂和灌装的整个过程中。
据颇尔公司下游工艺专家介绍：“一次性技术为生物制药工艺带来了全新的变革，它天然的设计灵活性较传统设备能提供更多的解决方案，同时无需清洗和清洗验证，极大程度上节约了水资源，降低人力成本以及固定资产设备的投资，可以降低企业的总投资，并且在同时生产多个产品时，有效防止交叉污染，保证药品质量和安全性。”
据记者了解，从研发早期可过滤小体积液体的囊式过滤器到生产性一次性生物容器，一次性技术都有着广泛的使用，可以说一次性系统已经渗透到了生物制药生产的整个工艺链中，特别是在改进研发、中试直至大规模生产的流线性和放大性能等方面有着显著的效果。
不过，与会专家也指出：“与传统的可重复使用的系统相比，虽然一次性设计理念很流行，但简约的一次性使用系统也存在它的‘先天不足’。比如，就生物容器而言，若生产规模超过2000L，使用‘轻、巧、快’的一次性生物容器就会变得‘力不从心’。”
因此，很多企业代表也认为：“何种情况选择一次性系统，何种情况选择可重复使用系统，不能一概而论。”再者，由于目前市场上正从简单的一次性产品单独组件逐渐扩展到整体系统的设计组装，其中包括囊式除菌过滤器、囊式空气过滤器、一次性切向流膜包/系统、一次性管路连接器、一次性管路断开器、一次性生物容器等各种组件，因此，如何设计一套完美的适合的工艺系统才是使一次性技术发挥作用的关键。
重在系统设计
一次性技术的使用非常广泛，然而这些技术并不是相互孤立、独立运行的，而是需要和相关的传统设备相结合，协同运作，才能实现最佳效果。因此，这里就涉及到一次性系统技术的核心问题——系统设计。
如何将一次性产品整合到实际工艺中，如何与传统不锈钢设备搭配使用，使经济效益最佳化，如何与上下游工艺端完美结合，如何契合不同的工艺需求为客户设计订制方案，如何进行系统验证及避免给环境带来进一步压力等诸多问题，都是一次性系统设计所必须考虑和解决的。
在这些问题上，颇尔公司有丰富的技术经验。作为一家能提供一次性系统完整设计方案的技术供应商，颇尔公司在医疗领域有着30余年的一次性技术探索历史。在制药领域，颇尔公司拥有强大的设计团队，技术上不仅拥有领衔行业的一次性基础技术，而且随应市场需求不断研发出新产品，或改良既有产品的性能。
据颇尔中国一次性技术负责人介绍：“颇尔一次性技术的优势来源于‘设计’。技术供应商的设计能力往往直接决定了一次性系统的可用性或使用价值。”作者：贾岩
随着毛衫产品向多品种、小批量、货期紧、质量高的趋势发展，传统的手工计算工艺的方法难以适应毛衫款式变化的需求。为了替毛衫企业解决这一大难题，适应毛衫市场发展的需求，上海双九实业有限公司广泛吸纳人才，借鉴日本先进的技术，研发毛衫工艺软件，在提高工艺计算速度和准确度的同时，提高产品的质量和生产效益，被称为毛衫企业的福音。为了进一步了解双九公司，了解他们开发的工艺软件，笔者采访了双九公司的姜滔经理。
姜经理告诉我们，他认为：随着电脑横机的全面普及，未来3年后，毛衫工艺软件普及率将大大提高，下面是全网记者对姜经理的采访内容。
公司成立于1995年，2004年开始投入研发毛衫软件。
全网：请问你们公司成立于什么时候？当时是在什么情况下与日本丰岛集团、日本富士通株式会社和日本三菱电机株式会社合作的？合作开发了哪些产品呢？
姜经理：我们是1995年10月27日成立的，总部设在上海，东京、大阪、香港等地设有分支机构，是由日本最大的纺织集团丰岛集团、富士通集团、三菱电机集团投资成立的。之所以成立我们公司，一方面是迫于当时的纺织服装行业对于大力发展高科技的迫切需求，另一方面，为了充分利用中国大陆的人才优势。
公司的创立源于当时日本纺织行业对于大力发展高科技迫切需求，丰岛集团是日本最大的纺织集团之一，他们提出创立一个研究开发纺织软件的高科技公司，富士通集团和三菱电机集团积极响应，共同投资创立丰岛商用系统公司；为了充分利用中国大陆的人才优势，在上海成立了上海双九实业有限公司。
一直以来，我们公司引进日本先进技术，研发适合中国市场的关键技术，拥有大量自主知识产权和技术专利，伴随着自主研发的不断深入，公司的产品日趋完善。目前我们公司的旗下产品包括：4Dbox纺织设计系列产品，毛衫工艺设计系列产品和小样机产品。
全网：请问你们公司是从什么时候开始开发毛衫工艺软件的？当时是在怎样的一种情况下萌发了开发毛衫软件的念头？
姜经理：毛衫工艺软件是2004年9月投入开发的，当时随着公司的各种纺织软件在中国的推广，越来越多的客户提出需求，希望我们开发一款适合中国毛衫行业实际需求的工艺软件，公司经过大量的调查和认真的分析，决定开发毛衫软件。
全网：请问你们当初在研发毛衫软件过程中，碰到了哪些棘手的问题?后来采取哪些措施解决的呢？
姜经理：刚开始开发工艺软件时确实遇到了非常多的困挠，一方面，这个软件比较特殊，应用层面是传统的毛衫行业，有大量的经验技巧和地区习惯，计算出的工艺有时候没有唯一准确地结果；另一方面公司虽然有大量纺织软件的开发经验，但不论是日本开发人员还是国内开发人员对于工艺计算都不熟悉，对毛衫行业的需求理解起来非常困难。
针对这些问题我们公司进行了大量的客户调查分析，同时聘请多位不同地区的资深工艺师作为软件开发顾问，派技术人员到工厂学习观察，和多家工厂建立合作开发伙伴关系;经过4年多的努力攻关，终于在2008年正式推出常规款版本，并于2009年正式推出时装版本。
软件直观易学、功能全面、技术领先、售后全面，产品优势非常明显。
全网：与市场上其他毛衫软件相比，你们的产品有哪些特色之处？
姜经理：首先是直观易学。软件界面非常简单易懂，大量文字标签取代了常用的图标按钮，初学者学会软件不超过2天；软件功能逻辑清晰明确，不仅符合工作流程，更能贴近工艺师实际工作习惯；配置个人特用的工作环境，针对毛衫行业中不同地区不同工厂个性化，地域化较强的情况，提供了很大的帮助。
其次是功能全面。涉及设计、管理、工艺等等各个方面，能够满足各个企业的个性化、跨行业、跨生产的个性化需求。
再次是技术领先。其中时装设计功能包括：可以任意裁减，旋转坯布，不对称设计，多种坯布组织，打皱设计，辅助线，记号分配等功能，提供5种放码方式；弧线计算功能强大，采用神经元网络算法，可实时产生数万种分配方案，优先匹配用户常用习惯，使用时间越长，使用越方便；电脑横机制版功能强大，能够导入stoll、岛精、事坦格、毕加索、恒强、致格等制版系统，可以直接生成7种横机打版文件，导入控制其进行生产。最近，我们和恒强公司技术合作，我们做出的工艺文件能够直接在恒强制版上使用更是大大方便了客户。
同时，我们的售后服务非常完善。公司在上海、嘉兴有分公司，售后服务人员通过网上和电话随时服务于客户；产品3个月一次升级，提供大量新功能和资料，对于客户提出的功能需求认真对待，尽快给与答复和解决；企业请美国safenet公司定做加密方案，加密等级A级，市场上没有盗版产品，保护客户利益，也支持企业开发长期发展。
全网：据了解，你们公司致力于打造中国纺织软件第一品牌，为中国毛衫企业提供最好的高新技术产品，请问你们是如何做到在技术上的领先呢？
姜经理：我们公司有三方面的优势确保了产品的技术领先。
（1）公司的背景优势。公司与丰岛商用系统公司合作，丰岛商用系统公司是由日本最大的纺织集团丰岛集团、富士通集团、三菱电机集团投资成立的，拥有先进的技术力量和雄厚的研发实力。
（2）公司的技术积累。公司引进日本先进技术，拥有15年的研发经验。
（3）公司的人才储备。公司开发人员以日本高级软件人才为核心，主要开发人员毕业于上海交通大学、复旦大学、东华大学等，具有大学教授，博士硕士，行业专家等高学历人才组合。
全网：目前你们的毛衫软件主要在哪些地区销售？销售情况如何？客户对你们软件的评价是什么呢？
姜经理：目前主要在长三角地区销售，另外北京、河北、湖北、内蒙、重庆、天津、山东等地区都有销售机构或代理商。今年的销售情况非常理想，可以看出大量企业和个人都逐渐认识到了软件的优势，客户对我们软件的评价也很不错，认为很实用很方便。
全网：目前使用工艺软件的客户主要是哪些类型？量身定做的个体户适合用这个软件吗？
姜经理：目前使用我们工艺设计软件的以大中型工厂居多，比如北京雪莲集团，他们明年希望将总公司的软件使用经验推广到各个地区的子公司，带动整个企业信息化发展。
另外我们的时装版本非常适合于有大量外销订单的企业，包括一些外贸公司，可以随心所欲的设计优质的时装产品。
对于量身定做的个体户，我们有个体户版本，很多量身定做个体户和小型毛衫厂都选择这类产品，简单易用是他们选择的重要原因。
预计工艺软件将在1—3年的时候里全面普及，公司未来将专注于工艺软件和上下游软件的配合。
全网：目前工艺软件还不能普及，您认为完全普及还需要多久时间？
姜经理：预计1—3年的时间，毛衫软件将会全面普及。从我们每年的销售业绩的增长情况来看，软件普及的速度正逐步加快，越来越多的客户前来购买和咨询，另外，随着电脑横机使用的爆发性增长，可以看出配合电脑横机使用的软件将会形成新的销售热潮。
全网：请问你们公司未来有哪些发展规划？
姜经理：目前来说我们希望专注于工艺软件的发展，重点定位在工艺软件和上下游软件的配合，包括和上游的ERP软件、下游的电脑横机打版系统的合作。另外，我们希望能够给客户提供整体的解决方案，让工厂或个人从订单管理到实际上机生产更多的使用软件产品，大幅提高生产效率。
